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污水處理設(shè)備
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軟化水處理和軟化水處理設(shè)備有什么區(qū)別?

2023-03-15 11:35:35

我們先來了解一下什么是軟化水。在日常生活中,我們經(jīng)常見到水壺用久后內(nèi)壁會有水垢生成。這是什么原因呢?原來在我們?nèi)∮玫乃泻胁簧贌o機鹽類物質(zhì),如鈣、鎂鹽等。這些鹽在常溫下的水中肉眼無法發(fā)現(xiàn),一旦它們加溫煮沸,便有不少鈣、鎂鹽以碳酸鹽形成沉淀出來,它們緊貼壺壁就形成水垢。我們通常把水中鈣、鎂離子的含量用“硬度”這個指標來表示。硬度1度相當于每升水中含有10毫克氧化鈣。低于8度的水稱為軟水,高于17度的稱為硬水,介于8~17度之間的稱為中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是軟水,泉水、深井水、海水都是硬水。

再來看一下軟化水與其它水的區(qū)別

原水,是指未經(jīng)過處理的水。從廣義來說,對于進入水處理工序前的水也稱為該水處理的原水。例如由水源送入澄清池處理的水稱為原水。

軟化水,是指水中硬度(主要指水中鈣、鎂離子)去除或降低一定程度的水。水在軟化的過程中,僅硬度降低,而總含鹽量不變。

除鹽水,是指水中鹽類(主要是溶于水中的強電解質(zhì))除去或降低到一定程度的水。其電導(dǎo)率一般為1.0~10.0μS/cm,電阻率(25℃)(0.1~1.0)×106Ω·cm ,含鹽量為1~5mg/L。

純水,是指水中的強電解質(zhì)和弱電解質(zhì)(如SiO2、CO2等),去除或降低到一定程度的水。其電導(dǎo)率一般為:1.0~0.1μS/cm,電導(dǎo)率(1.01.0~10.0)×106Ω·cm 。含鹽量為 <1mg/L。

超純水,是指水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎完全去除,同時不離解的氣體、膠體以及有機物質(zhì)(包括細菌等)也去除至很低程度的水。其電導(dǎo)率一般為0.1~0.055μS/cm,電阻率(25℃)﹥10×106Ω·cm ,含鹽量﹤0.1 mg/L。理想純水(理論上)電導(dǎo)率為0.05μS/cm,電阻率(25℃)為18.3×106Ω·cm。


什么是西安軟化水處理?

采用強酸性陽離子樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出來,再經(jīng)該軟化水設(shè)備過濾出的鍋爐進水就是成為硬度極低的鍋爐用軟化凈水。

工作原理

離子交換法

方法:采用特定的陽離子交換樹脂,以鈉離子將水中的鈣鎂離子置換出來,由于鈉鹽的溶解度很高,所以就避免了隨溫度的升高而造成水垢生成的情況。

特點及效果:效果穩(wěn)定準確,工藝成熟??梢詫⒂捕冉抵?。

使用范圍:餐飲、食品、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域、空調(diào)、工業(yè)循環(huán)水等應(yīng)用中。目前常用的標準方式。


電磁法

方法:采用在水中加上一定的電場或磁場來改變離子的特性,從而改變碳酸鈣(碳酸鎂)沉積的速度及沉積時的物理特性來阻止硬水垢的形成。

特點效果:設(shè)備投資小,安裝方便,運行費用低。效果不夠穩(wěn)定性,沒有統(tǒng)一的衡量標準,而且由于主要功能僅是影響一定范圍內(nèi)的水垢的物理性能,所以處理后的水的使用時間、距離都有一定局限。

適用范圍:多用于商業(yè)(如中央空調(diào)等)循環(huán)冷卻水的處理,不能應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)及鍋爐補給水的處理。


軟化水設(shè)備工作流程及工作要求


1)西安軟化水處理設(shè)備工作流程

工作(有時叫做產(chǎn)水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近,只是由于實際工藝的不同或控制的需要,可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中,全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。

反洗:工作一段時間后的設(shè)備,會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物,把這些污物除去后,離子交換樹脂才能完全曝露出來,再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入,從頂部流出,這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程,傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入,全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中,鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好,所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生,這個過 程一般需要30分鐘左右,實際時間受用鹽量的影響。

慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以后,用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗,由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換,根據(jù)實際經(jīng)驗,這個過程中是再生的主要過程,所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同,即30分鐘左右。

快沖洗:為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈,要采用與實際工作接近的流速,用原水對樹脂進行沖洗,這個過程的然后出水應(yīng)為達標的軟水。一般情況下,快沖洗過程為5-15分鐘。


2)軟化水設(shè)備技術(shù)指標及工作要求:

入口水壓:0.18-0.6Mpa

工作溫度:1-55℃ 源水硬度:<8mmol/L

操作方式:自動/手動 出水硬度:≤0.03mmol/L

再生劑:NaCL 再生方式:順流/逆流

交換劑:001*7強酸性離子交換樹脂

控制方式:時間/流量 工作電源:220V/50Hz


軟換水處理的作用

1.軟化水設(shè)備的使用節(jié)約了大量浪費燃料

當鍋爐結(jié)有水垢時,對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐會結(jié)生1毫米的水垢,會浪費8%的燃料。


2.軟化水設(shè)備提高熱效率降低出力

當鍋爐蒸發(fā)面結(jié)有水垢時,火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)就會降低鍋爐的出力。如果因為水處理不當,鍋爐結(jié)垢,使鍋爐蒸發(fā)能力降低了三分之一,因供氣不足自動作業(yè)線不能開車。


3.軟化水設(shè)備的使用降低鍋爐檢修量

鍋爐板或管道結(jié)有水垢以后,非常難以清除,特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏,裂紋,折損,變形,腐蝕等病害。不僅損害了鍋爐,而且耗費大量人力,物力去檢修,不但縮短了運行的時間,也增加了檢修費用。


4.軟化水設(shè)備的應(yīng)用減少危及安全

鍋爐因水垢引起的事故,占鍋爐事故總數(shù)的20%以上,不但造成設(shè)備損失,也威脅著人身安全。而水處理的基建和運行費用,占各項節(jié)約費用的四分之一。


軟化水設(shè)備,顧名思義即降低水硬度的設(shè)備,主要除祛水中的鈣、鎂離子,通俗的說就是降低水的硬度的西安水處理設(shè)備,起作用主要有去除水中的鈣鎂離子、活化水質(zhì),殺菌滅藻,防垢除垢。軟化水設(shè)備在軟化水的過程中,不能降低水中的總含鹽量。在熱水鍋爐系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、工業(yè)冷卻系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)以及其他用水設(shè)備系統(tǒng)中都有廣泛的應(yīng)用。

工作原理

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示,故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器),將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來,隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加,樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。

當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后,就必須進行再生,再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層,把樹脂上的硬度離子在置換出來,隨再生廢液排出罐外,樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換,從而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到軟化。


工作流程

工作(有時叫做產(chǎn)水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近,只是由于實際工藝的不同或控制的需要,可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中,全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。


反洗:工作一段時間后的設(shè)備,會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物,把這些污物除去后,離子交換樹脂才能完全曝露出來,再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入,從頂部流出,這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。


吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程,傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入,全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中,鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好,所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生,這個過程一般需要30分鐘左右,實際時間受用鹽量的影響。


慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以后,用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗,由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換,根據(jù)實際經(jīng)驗,這個過程中是再生的主要過程,所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同,即30分鐘左右。


快沖洗:為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈,要采用與實際工作接近的流速,用原水對樹脂進行沖洗,這個過程的然后出水應(yīng)為達標的軟水。一般情況下,快沖洗過程為5-15分鐘。

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